Termowizja w przemyśle: zaawansowana diagnostyka maszyn i urządzeń

Współczesny przemysł, dążąc do maksymalizacji efektywności i minimalizacji ryzyka awarii, coraz częściej sięga po zaawansowane narzędzia diagnostyczne. Jednym z nich jest termowizja, czyli technika obrazowania termicznego, która umożliwia bezkontaktowe monitorowanie temperatury powierzchni obiektów. Dzięki niej możliwe jest wczesne wykrywanie potencjalnych usterek, co przekłada się na zwiększenie niezawodności i bezpieczeństwa procesów produkcyjnych.

 

Zasada działania termowizji

 

Termowizja opiera się na detekcji promieniowania podczerwonego emitowanego przez obiekty w zależności od ich temperatury. Specjalistyczne kamery termowizyjne rejestrują to promieniowanie, przekształcając je w obrazy termiczne, zwane termogramami. Analiza tych obrazów pozwala na identyfikację anomalii temperaturowych, które mogą wskazywać na nieprawidłowości w działaniu urządzeń.

 

Zastosowanie termowizji w diagnostyce przemysłowej

 

1. Silniki elektryczne i przekładnie

Termowizja umożliwia monitorowanie temperatury obudowy silników i przekładni, co pozwala na:

• Wykrywanie nierównomiernego obciążenia faz.

• Identyfikację problemów z łożyskami i smarowaniem.

• Ocenę stanu izolacji uzwojeń.

 

2. Instalacje elektryczne

Badania termowizyjne rozdzielnic i szaf sterowniczych pozwalają na:

• Wykrycie luźnych połączeń i przeciążeń.

• Identyfikację niesymetrycznego obciążenia faz.

• Zapobieganie przegrzewaniu się komponentów, co może prowadzić do pożarów.

 

3. Systemy HVAC i instalacje przemysłowe

Termowizja pozwala na:

• Lokalizację strat ciepła w rurociągach i izolacjach.

• Wykrywanie nieszczelności w systemach wentylacyjnych.

• Monitorowanie równomierności nagrzewania się powierzchni grzewczych.

 

Korzyści z zastosowania termowizji

• Wczesne wykrywanie usterek: Pozwala na identyfikację problemów zanim doprowadzą do poważnych awarii.

• Bezpieczeństwo: Monitorowanie instalacji minimalizuje ryzyko pożarów i innych zagrożeń.

• Efektywność energetyczna: Identyfikacja miejsc strat ciepła umożliwia optymalizację procesów i redukcję kosztów energii.

• Bezprzerwowa diagnostyka: Badania mogą być przeprowadzane bez konieczności zatrzymywania maszyn.

 

Rola termowizji w strategii utrzymania ruchu

 

W ramach strategii predictive maintenance, termowizja pełni funkcję inspekcji prewencyjnej – pozwala wykryć symptomy uszkodzenia zanim wystąpi awaria. Typowe zastosowania termowizji w utrzymaniu ruchu obejmują:

• Cykliczne kontrole rozdzielnic nN i SN.

• Inspekcję systemów zasilania silników dużej mocy.

• Analizę pracy układów hydraulicznych i pneumatycznych.

• Kontrolę oporów kontaktowych w magistralach prądowych.

Badanie termograficzne może być prowadzone podczas pracy urządzenia – bez konieczności zatrzymywania linii technologicznej.

 

Wybór odpowiedniego sprzętu

 

Wiarygodność diagnozy termowizyjnej zależy od jakości sprzętu, kompetencji operatora oraz interpretacji danych. Nowoczesne kamery termowizyjne charakteryzują się dużą czułością termiczną, wysoką rozdzielczością oraz dokładnością pomiarów, co umożliwia wykrycie nawet niewielkich anomalii temperaturowych.

Termowizja stanowi nieocenione narzędzie w diagnostyce przemysłowej, umożliwiając wczesne wykrywanie usterek, zwiększenie bezpieczeństwa oraz optymalizację procesów produkcyjnych. Jej zastosowanie przyczynia się do zwiększenia niezawodności i efektywności operacyjnej przedsiębiorstw.